Jakie są trudności techniczne w produkcji tkanin wytłoczonych poliestru?

Trudności techniczne w produkcji Tkaniny wytłaczane poliestru są głównie odzwierciedlone w następujących aspektach:

Wybór i przetwarzanie surowców
Kontrola jakości włókien poliestrowych: Jakość włókna poliestrowego bezpośrednio wpływa na wydajność tkaniny. Aby wytwarzać wysokiej jakości poliestrowe tkaniny wytłaczane, konieczne jest ściśle kontrolowanie rozkładu masy cząsteczkowej, krystaliczności, zawartości zanieczyszczeń i innych wskaźników włókna poliestrowego. Jeśli rozkład masy cząsteczkowej jest nierównomierny, wytrzymałość tkaniny może być niespójna; Zbyt wysoka lub zbyt niska krystaliczność wpłynie na miękkość i elastyczność tkaniny.
Trudność wstępna obróbki światłowodowej: aby włókno poliestrowego lepiej zaakceptować obróbkę wytłaczania, wymagana jest wstępna obróbka, taka jak usuwanie oleju, usuwanie zanieczyszczeń, modyfikacja hydrofilowa itp. Niewłaściwe obróbka spowoduje słabą wydajność powierzchni włókien, wpłynie na efekt wytłaczania i spowoduje niejasne i słabe wzorce.

Wytłoczona kontrola procesu
Bilans temperatury i ciśnienia: w procesie wytłaczania temperatura i ciśnienie są kluczowymi czynnikami. Jeśli temperatura jest zbyt niska, wytłoczająca forma nie może wytwarzać wystarczającej liczby odkształcenia plastikowego tkaniny poliestrowej, a wzór jest trudny do utworzenia; Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, tkanina może się topić, odbarwić, a nawet zostać uszkodzony. Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, wzór jest niejasny; Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, grubość tkaniny może być nierówna, a nawet może wystąpić przekłuwanie.
Kontrola prędkości wytłaczania: Prędkość wytłaczania jest związana z temperaturą i ciśnieniem. Jeśli prędkość jest zbyt szybka, tkanina pozostaje w wytłoczającej formie przez zbyt krótki czas i nie może być w pełni uformowana; Jeśli prędkość jest zbyt wolna, wpłynie ona na wydajność produkcji i może również spowodować lokalne przegrzanie tkaniny.
Projektowanie i produkcja pleśni: Wysokiej jakości formy wytłaczające są podstawą do osiągnięcia wykwintnych wzorów. Precyzja, twardość, wykończenie powierzchni itp. Formy są bardzo wysokie. Projektowanie formy musi wziąć pod uwagę takie czynniki, jak złożoność, głębokość i kąt wzoru. Wszelkie niewielkie odchylenie w procesie produkcyjnym może wpływać na efekt wytłaczania. Ponadto pleśń może również zużywać się i deformować po długoterminowym użyciu oraz wymagana jest regularna konserwacja i wymiana.

Technologia po przetwarzaniu
Jednomierność farbowania: podczas farbowania wytłoczonych tkanin poliestrowych nierównomierne farbowanie jest podatne na różnice w strukturze włókna i właściwości powierzchni między wytłoczonymi i nieczystymi częściami. Wykładany obszar może mieć silniejszą lub słabszą zdolność adsorpcji barwnika, co powoduje różne odcienie koloru.
Dopasowywanie procesu wykończenia: procesy wykończenia, takie jak miękkie wykończenie i wykończenie przeciwaszeczkowe, należy dopasować procesy wytłaczania. Różne środki wykończeniowe mogą wpływać na efekt wytłaczania. Na przykład niektóre czynniki wykończeniowe mogą zataczyć wytłoczony wzór lub wpływać na odczucie i wygląd tkaniny.
Stabilność jakości: zapewnienie, że tkanina po leczeniu utrzymuje stabilność efektu wytłaczania i ogólnej jakości w różnych warunkach środowiskowych (takich jak zmiany temperatury i wilgotności) jest również jednym z trudności. Tkanina może mieć problemy, takie jak wytłoczone odbicie wzoru, zanikanie, skurcz itp., Które wpływają na wydajność i estetykę produktu.
Wymagania dotyczące ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju
Oczyszczanie ścieków: W procesie produkcyjnym tkanin wytłoczonych poliestru, farbowanie, wykończenie i inne powiązania wygenerują dużą ilość ścieków, która zawiera zanieczyszczenia, takie jak barwniki i pomocnicze. Aby osiągnąć standardowe zrzuty ścieków, zaawansowana technologia oczyszczania ścieków i sprzęt jest wymagana do usunięcia zanieczyszczeń, takich jak chromatyczność i chemiczne zapotrzebowanie na tlen (COD) w ściekach, co zwiększa trudność techniczną i koszt produkcji.
Zużycie energii i redukcja emisji: podczas wykonywania wydajności i jakości produkcji zmniejszenie zużycia energii i emisja gazów cieplarnianych jest wyzwaniem przed branżą. Przedsiębiorstwa muszą opracowywać i stosować energooszczędne urządzenia produkcyjne i procesy oraz optymalizować procesy produkcyjne w celu zmniejszenia wpływu na środowisko.